1.مزایای دایکستینگ
هندسه پیچیده
دایکاست قطعاتی با تحمل نزدیک تولید می کند که بادوام و از نظر ابعادی پایدار هستند.
دقت، درستی
ریخته گری دایکست تلورانس هایی از +/-0.003 اینچ تا 0.005 اینچ در هر اینچ و حتی به اندازه +/-.001 اینچ بسته به مشخصات مشتری ارائه می دهد.
استحکام - قدرت
قطعات دایکاست معمولاً قوی‌تر از قطعات قالب‌گیری تزریقی هستند و در برابر دماهای بالا مقاوم‌تر هستند.ضخامت دیواره قطعات می تواند نازک تر از سایر فرآیندهای تولید باشد.
تکمیل سفارشی
قطعات دایکاست را می توان با سطوح صاف یا بافت دار و انواع رنگ ها و پوشش های آبکاری تولید کرد.فینیش ها را می توان برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر آرایشی انتخاب کرد.
2. فرآیندهای ریخته گری قالب
ریخته گری اتاق داغ
محفظه داغ که به نام ریخته گری گردن غاز نیز شناخته می شود، محبوب ترین فرآیند ریخته گری است.یک محفظه مکانیسم تزریق در فلز مذاب غوطه ور است و یک سیستم تغذیه فلزی "گرد غاز" فلز را به داخل حفره قالب می آورد.
ریخته گری اتاق سرد
ریخته گری اتاق سرد اغلب برای به حداقل رساندن خوردگی ماشین استفاده می شود.فلز مذاب مستقیماً وارد سیستم تزریق می شود و نیازی به غوطه ور شدن مکانیسم تزریق در فلز مذاب را از بین می برد.
3. ریخته گری به پایان می رسد
به عنوان بازیگران
قطعات روی و روی-آلومینیوم را می توان به صورت ریخته گری رها کرد و مقاومت خوردگی قابل قبولی را حفظ کرد.برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی، قطعات آلومینیومی و منیزیمی باید روکش شوند.قطعات ریخته‌گری معمولاً از اسپرو ریخته‌گری جدا می‌شوند و آثار ناهمواری در محل‌های دروازه باقی می‌گذارند.بیشتر ریخته گری ها همچنین دارای علائم قابل رویت به جا مانده از پین های اجکتور هستند.سطح پرداختی برای آلیاژهای روی ریخته‌گری شده معمولاً 16-64 میکرو اینچ Ra است.
آندایزینگ (نوع II یا نوع III)
آلومینیوم معمولا آنودایز می شود.آندایزینگ نوع II یک پوشش اکسیدی مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند.قطعات را می توان در رنگ های مختلف آنودایز کرد - شفاف، سیاه، قرمز و طلایی رایج ترین هستند.نوع III یک روکش ضخیم تر است و علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی که در نوع II مشاهده می شود، یک لایه مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند.پوشش های آنودایز رسانای الکتریکی نیستند.
پوشش پودری
تمام قطعات دایکست می توانند پودر شوند.این فرآیندی است که در آن رنگ پودری به صورت الکترواستاتیکی روی قسمتی اسپری می شود که سپس در فر پخته می شود.این یک لایه قوی، مقاوم در برابر سایش و خوردگی ایجاد می کند که دوام بیشتری نسبت به روش های رنگ آمیزی مرطوب استاندارد دارد.طیف گسترده ای از رنگ ها برای ایجاد زیبایی شناسی مورد نظر در دسترس هستند.
آبکاری
قطعات روی و منیزیم را می توان با نیکل الکترولس، نیکل، برنج، قلع، کروم، کرومات، تفلون، نقره و طلا آبکاری کرد.
فیلم شیمیایی
برای محافظت از آلومینیوم و منیزیم در برابر خوردگی و بهبود چسبندگی رنگ ها و پرایمرها می توان از پوشش تبدیل کرومات استفاده کرد.پوشش های تبدیل فیلم شیمیایی رسانای الکتریکی هستند.
4. برنامه های کاربردی برای ریخته گری
قطعات هوافضا و خودرو
ریخته گری برای ساخت قطعات از آلومینیوم با استحکام بالا یا منیزیم سبک وزن برای کاربردهای خودرو و هوافضا به خوبی کار می کند.
مسکن رابط
بسیاری از شرکت ها از ریخته گری برای ساخت دیواره های نازک پیچیده از جمله شکاف های خنک کننده و باله ها استفاده می کنند.
وسایل لوله کشی
اتصالات دایکاست استحکام ضربه بالایی دارند و به راحتی برای وسایل لوله کشی آبکاری می شوند.
5. نمای کلی: دایکستینگ چیست؟
دایکستینگ چگونه کار می کند؟
ریخته گری دایکست فرآیند تولید انتخابی در هنگام تولید حجم بالایی از قطعات فلزی نسبتاً پیچیده است.قطعات دایکاست در قالب‌های فولادی ساخته می‌شوند، مشابه آنهایی که در قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شوند، اما از فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم و روی به جای پلاستیک استفاده می‌شود.دایکاست به دلیل تطبیق پذیری، قابلیت اطمینان و دقت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
برای ایجاد قسمت دایکاست، فلز مذاب از طریق فشار هیدرولیک یا پنوماتیک بالا به داخل قالب وارد می شود.این قالب های فولادی یا قالب ها، قطعات بسیار پیچیده و با تحمل بالا را در یک فرآیند تکرارپذیر تولید می کنند.قطعات فلزی بیشتری نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری با دایکاست ساخته می شوند.
روش های ریخته گری مدرن مانند ریخته گری فشاری و ریخته گری فلز نیمه جامد منجر به تولید قطعات با کیفیت بالا برای تقریباً هر صنعتی می شود.شرکت های ریخته گری دایکاست اغلب در ریخته گری آلومینیوم، روی یا منیزیم تخصص دارند و آلومینیوم تقریباً 80 درصد قطعات ریخته گری دایکست را تشکیل می دهد.
6. چرا با R&H RFQ بر اساس تقاضا برای ریخته گری دایکاست؟
ریخته گری R&H با جدیدترین فناوری ریخته گری برای ارائه قطعات با کیفیت بالا و بر اساس تقاضا.دقت تحمل معمولی ما بسته به مشخصات مشتری از +/-0.003 تا +/-0.005 اینچ برای آلومینیوم، روی و منیزیم متغیر است.
زمان ارسال: اوت-30-2022